新能源电池制造商借助 Line Designer，实现了超过 40% 的效率提升

创新电池制造工厂设计效率

新能源行业的快速发展，给电池制造商带来了双重挑战：既要扩大产能，又要适应快速演进的技术。传统的二维工厂规划模式已无法满足智能制造的需求。 然而，西门子工业软件的创新型 Line Designer 解决方案，正通过利用三维数字化技术开辟新局面，在电池工厂建设中重新定义效率与精度。

项目挑战

•  电池制造流程复杂、工序多、变更频繁

解决方案

•  采用 Line Designer 进行智能化 3D 布局与数字孪生建模

成果：

•  布局效率和生产规划效率提升超过 40%

三维数字化工厂规划：颠覆性变革 三维数字化工厂规划的核心优势在于 全流程可视化与动态优化能力。西门子 Line Designer 采用参数化建模技术，使工程师能够在虚拟环境中无缝完成设备布局、物流路径规划、数据分析与报告生成。与传统二维方法相比，这一先进方法可提升超过 40% 的效率。

系统智能库与多源数据支持 该系统的庞大智能库包含数千个三维模型，覆盖工业设备、建筑结构及其他关键资产。同时支持多种格式的数据导入，包括 CAD 和点云，特别适用于需要高度灵活性与精确性的复杂改造项目。

实际应用案例：6GW 超级电池工厂

在一项具有里程碑意义的 6GW 电池制造工厂项目 中，技术团队借助 Line Designer 实现了从二维平面图到三维数字模型的 一键式快速转换。其动态干涉检查功能在设计早期阶段就识别并解决了生产设备与公用管线之间的空间冲突。通过这种前瞻性的方法，大幅降低了潜在的返工成本，有效简化了整体建设流程。

此外，Line Designer 的智能可视化系统能够生成自动化数据仪表板，将信息按供应商绩效、设备状态及其他关键指标进行分类。这些洞察使采购和工程团队能够做出明智决策，从而提升运营效率。

精简协作与设计完整性

一位使用 Line Designer 的项目工程师解释道：“工程师只需将库中预先设计好的模型拖放到二维平面图上，就能快速完成三维工厂布局。软件还通过参考集切换，实现三维模型向二维蓝图的无缝转换，一键即可完整保留设计完整性。

” 西门子的一位代表进一步强调了这种方法的变革潜力： “我们的目标是让工厂规划像搭积木一样简单高效。通过整合沉浸式交互环境和运动学仿真能力，客户不仅可以直观验证设计方案，还能在虚拟空间中预演生产流程，主动规避潜在风险。” 智能制造的未来 随着新能源产业向智能化和可持续发展转型，三维数字工厂规划正逐渐成为行业标准。在工业软件解决方案上西门子有着的深厚专业知识，持续引领这一演进，推动制造业的数字化转型。

借助 Line Designer 等尖端工具，数字化工业软件持续助力制造企业优化效率、降低成本，并建设更智能、面向未来的工厂。6GW 超级电池工厂仅仅是一个开端——它开启了智能工业设计与执行的新纪元。

Line Designer 在电池工厂规划中的优势

西门子 NX Line Designer 通过先进的三维数字建模，为电池工厂规划提供了变革性的方法。其主要优势之一是效率——工程师与传统二维方法相比，设计完成速度可提升 40% 以上。软件的参数化建模功能支持在虚拟环境中实现设备布局、物流路径规划及实时数据分析的无缝操作。 该工具的智能库包含数千个预设计的三维模型，可快速且精确地组装工厂布局。同时支持多格式数据导入，包括 CAD 与点云数据，这在复杂改造项目中尤为重要。此外，其动态干涉检查功能能够主动识别并解决设备与基础设施之间的空间冲突，大幅减少施工过程中的昂贵返工。 另一个显著优势是协作效率的提升。工程师只需一键即可将二维平面图转换为完整的三维环境，实现不同团队间的无缝衔接。系统还可自动生成数据仪表板，实时提供供应商绩效与设备状态等关键信息。 通过整合运动学仿真与沉浸式虚拟环境，Line Designer 使制造商能够预演生产流程，最大限度降低风险，并确保工厂性能最优。最终，西门子 NX Line Designer 赋能更智能、更具成本效益且面向未来的电池工厂建设。