NX MCD解决方案可以对机械工程复杂系控制系统尽在掌控之中
设备制造商可通过数字化转型进一步优化传统作业流程效率。
因此,在现代制造中仅依赖物理设备调试已无法应对市场竞争——虚拟调试技术已成为加速设备开发的关键。
通过虚拟调试,可仿真并测试设备在真实工厂环境中的运行状态,从而:
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1 提前发现设计缺陷,低成本实现硬件优化;
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2 大幅降低后期修改成本
MCD设备自动化系统设计与测试
自动化设备要位设计与自动化控制系统虚拟调试解决方案,无缝连接西门子自动化控制软件如PLCSIM, SIMIT, TIA
开放的API接口,轻松连接其他工具系统
通过机电概念设计器MCD的输出数据,在多个专业领域可直接在后续设计中不断完善模型,从而不再需重复性的建模。
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机械设计师可以在 NX 中基于概念模型进行详细设计;
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电气设计师可以利用模型数据选择传感器和执行器;
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自动化设计师可以使用模型中的凸轮曲线和操作序列信息进行软件开发。
最后系统集成过程中,可以通过机电一体化的设计实现虚拟联调,不断优化机电一体化设备功能。
基于物理特征的仿真能力
机电概念设计器MCD提供的简便建模与仿真功能,能够在设备开发早期快速创建并验证不同的设计方案。与传统的基于几何模型的工具不同,MCD 不仅能够展示设计外观,还能验证设计方案的可行性。
相比仅能查看几何结构、建模零部件的传统工具,MCD 更进一步,帮助机电设计在在实物制造之前确认产品的功能是否正确。通过模型重用库,可以快速将关节、运动、传感器、执行器、碰撞行为,以及各组件的运动学和动力学属性添加到功能模型中,从而实现基于物理的交互式仿真,验证 设备的运行状态,及时发现并修正数字模型中的设计错误。
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观看MCD成功应用案例
MCD应用案例: Festo
案例研究
领先的工厂及工艺自动化企业,采用机电概念设计器MCD开发面向化妆品行业的柔性包装机。
企业:Festo
行业:工业机械
地点: 德国工厂
采用软件解决方案: NX MCD
NX MCD自动化设备系统设计虚拟调试解决方案
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