动态市场中的动态玩家

西门子能源事业部是全球领先的发电、输电和配电产品、解决方案和服务供应商，同时也是石油和天然气生产、转换和运输领域的领先供应商。西门子能源不断在化石能源和可再生能源技术领域进行创新，稳步扩大其在充满活力的能源市场中的领先地位。西门子能源的高压产品事业部，隶属于电力传输部门，生产用于断路器的导管，这些导管被认为是所有开关站的核心部件。这些导管由纤维增强聚合物制成，通过硬化环氧树脂和光纤或芳纶的混合物制成，后者通常用于防弹衣。

创新，以交付雄心勃勃的试点项目

为了提高其在全球能源市场的地位，西门子能源电力传输公司决定增加其设施和机器将使公司能够更有效地制造管道，并提高质量。在新建工厂的过程中，西门子能源位于柏林的办公室的制造规划人员利用了Plant Simulation解决方案。该软件能够模拟和优化物料流动及资源利用情况。它还支持生产系统组件的离线分析以及不同假设情景的评估。新的管道生产方法是一个试点项目，这意味着制造规划人员必须设计一个复杂且高度互联的生产流程，并确保每年达到目标产量，而没有任何可借鉴的经验。“当然，我们本可以使用传统方法来规划工厂布局，”瓦尔达解释道。

工业

能源和公共事业

业务挑战

一种新型管道工厂的优化制造工艺

扩大了导管产品组合

成功的关键

利用Plant simula tion分析

模拟各种假设情况下的物料流动，通过单一的模拟模型评估许多相互作用的变量

结果

退火炉的资本和运营成本较低

消除瓶颈，确定最佳物料流动，建立基线以进一步优化工艺，避免产能过剩

工厂仿真为应对光伏制造越来越多元化的需求提供更大的价值与回报

光伏制造在太阳能行业面临越来越多元化的需求，要求公司在经济效益与对地球可持续愿景之间取得平衡。为了满足这些高标准，需要在整个价值链中从多晶硅生产和锭坯切割到电池制造和组件装配，采用集成和复杂的技术

实时优化与智能调度：RHP与Plant Simulation集成在制造业中的经典应用

应用和Plant Simulation的整合提供了实时优化并增强了生产调度，以最大限度地提高效率和资源利用率。

光伏考虑到项目投资金额大，系统操作存在重复性的现实情况，这就需要从项目开始就确定项目资金为一重要指标。因此仿真解决方案可以帮助我们的项目实现可控的资金预算

欧洲仿真咨询公司利用数字化工厂仿真Plant Simulation帮助法国知名核工业企业公司规划验证项目计划，优化项目作业流程

更多的故事

软件 ꁕ Plant Simulation软件 ꁕ Plant Simulation Case ꁕ 西门子能源电力传输

通过建造一座全新的管道制造工厂来提升生产能力。这座工厂的目标非常宏伟：生产出比以往版本更长、直径更大的管道。为了适应新的尺寸，需要采用一种新的自动化螺纹缠绕工艺，以取代旧的手动真空方法。新设施和机器将使公司能够更有效地制造管道，并提高质量。在新建工厂的过程中，西门子能源位于柏林的办公室的制造规划人员利用Plant Simulation解决方案。该软件能够模拟和优化物料流动及资源利用情况。它还支持生产系统组件的离线分析以及不同假设情景的评估。西门子能源的制造计划员亚辛·瓦尔达是本项目的主要Plant Simulation软件用户。“没有Plant Simulation，我们永远无法确定生产数量。”该软件解决方案对新工厂的成功至关重要。

西门子PLM软件合作伙伴SimPlan AG帮助创建了模拟模型。SimPlan已经使用Plant Simulation解决方案优化了许多物料流，为该项目带来了丰富的经验。SimPlan项目经理弗兰克尔在现场实施了模拟模型，同时培训瓦达尔使用该软件。“我们从客户初次购买考虑到日常操作中的仿真应用，全程提供支持，”弗兰克尔说，“工厂仿真的使用有助于确保制造计划人员实现其宏伟目标。”

“Plant Simulation帮助我们避免了大量资金的投入投资和运营成本。”

—— 亚辛·瓦尔达，西门子能源制造计划员

复杂物料流模拟与优化

为了创建仿真模型，拟建工厂的所有自动化部分均进行了数字化建模。这包括模具（用于制造管道的工具）、卷绕机（其卷筒将塑料线材缠绕到模具上）、预硬化炉以及管道移除机，还有用于硬化管道的回火炉。为了定义物料流动，规划者需要考虑多个参数：工具数量、机器可用性、运输系统速度、周期时间、人力需求、炉子控制等。此外，还将制造三种不同材料和硬化时间的管道。“通过工厂模拟，我们能够在单一模型中整合多种相互作用的变量。”瓦尔达说。

提供明确的业务价值

工厂模拟在增加业务价值方面做出了明显且显著的贡献。一次模拟显示，通过使用智能缓冲概念来处理运输前后的轨，可以取消温控炉的三个初始腔室中的一个。在进行模拟时，该炉尚未购买，因此有可能相应地修改订单。“在这种情况下，Plant Simulation帮助我们避免了大量的资本投资和运营成本，”瓦达尔解释道。

另一项优化涉及控制回火炉的启动时间。通过模拟计划的启动时间，得出了一种策略，即在炉子完全装满导管时启动更为高效，而不是在每个班次结束时启动。这一小改变可以降低能源成本。此外，模拟帮助规划人员确定了最佳的芯轴数量。通过详细评估工具的冷却阶段，模拟能够比以往的计算方法做出更精确的预测。因此，避免了不必要的产能过剩。