钢铁生产系统仿真案例
中东及俄罗斯钢铁公司利用新型的数字化工厂仿真Plant Simulation优化钢铁生产过程中的生产与物流系统
在数字化制造或数字化工厂中，生产系统仿真允许企业对自己的生产和物流过程进行仿真建模、实现生产可视化和详细生产系统分析。Plant Simulation工厂仿真系统软件就是用于优化生产系统的各个方面，包括不同的资源优化以及物料的流动控制过程。
Plant SImulation工厂仿真为企业创建生产系统的数字模型或“数字孪生”
更多的故事
数字化工厂仿真西门子网络在线研讨会，了解先进制造企业如何利用生产系统仿真以及工厂建模技术助力制造企业流程改善
利用数字化工厂建模与系统仿真技术，构建制造数字孪生，助力电子与半导体制造实现精益改善。电子行业在持续进化，其中涌现的新技术推动了产品和市场的快速创新。然而，同样的技术也彻底改变了产品的制造方式，其带来的持续压力要求企业再创新或提升其生产能力。
先进的物流仿真与规划设计方式，以及灵活的机器人配置实现现代工厂的智能化生产
现代制造与工艺复杂性正在重新定义传统制造业的生产。要在这种新形势下赢得竞争，就需要迎接并接受这种复杂性，将其转化为市场竞争优势，从而领先于沉浸在原有作业流程的竞争对手。
钢铁制造仿真应用案例研究
由于生产系统的复杂性，仿真技术在许多工业领域的使用。这使得仿真已成为理解和优化生产过程的不可或缺的重要方法工具。在钢铁生产中，使用奥西里斯仿真可以帮助钢铁生产商节省投资和运营成本。
仿真项目收益
• 节约生产项目投资
• 更高的生产效率提升
• 对提升了资源的利用率
• 处优化生产计划与排程
• 发现生产瓶颈并消除瓶颈
• 改善生产系统物流效率
• 减少生产库存
奥西里斯OSIRIS（Optimization, Simulation and Industrial Research for Iron & Steel）是在2009年由Plant Simulation开发的一种离散事件模拟系统平台。这个仿真系统针对钢铁制造过程特征组建而成，Plant Simulation可以对这个系统进行控制操作仿真。
最近奥西里斯平台被应用于中东的一个项目，以研究不同的产品组合对钢铁厂整体生产效率的各项性能的影响。仿真系统平台考虑了各种因素和参数，包括各种运输工具如天车和各种转运车、物流数据、以及正在生产中的熔炼炉的缓冲能力，及其他影响生产的各种变量。在应用仿真模拟技术之前，用户曾考虑配置更多的缓冲系统能力，以更好地协调炼钢资源配置与连铸机之间的物料流动。然而，模型提出了在考虑电炉（EAF）变压器额定容量的情况下，冶炼周期中出钢时间的微量减少的情况。通过生产组合优化和计算连续浇铸的最佳熔炼次数，可以实现提升产能降低生产成本的一升一减的双向效率优化结果。
仿真为钢铁生产过程的正确生产排序提供了答案，并帮助客户节省了开支
Hans： 高级项目经理
钢铁厂生产和物流的模拟
奥西里斯后来被用于，在俄罗斯卡卢加州卡卢加电弧炉冶炼厂的沃尔西诺进行连铸机改造项目，为项目的规划实施提供决策支持，并优化俄罗斯尼日尼·塔吉尔铁钢厂（NTMK）的工厂布局和生产计划调度。
仿真项目团队计划逐步扩展奥西里斯仿真系统库，最终覆盖未来项目中整个炼铁与炼钢的生产链过程。
