在自动化系统安装完结束后，此时就需要进行投产之际，而在对设备进行大量的控制系统测试，传统的测试过程可能会发生很多问题。

问题可能是来自系统的任何事情，如有可能是功能问题，比如意外停机或缺失传感器。或者可能是最后一刻客户关注的某一个点的问题，比如HMI的顺序或布局。

无论问题是什么，修复这类系统问题可能是非常昂贵的。事实上，一些工业公司调查报告称，在投产阶段修复设备问题的成本可能是在设计阶段修复问题的成本的100倍。当然，另外一个较大风险是，这种问题可能导致你错过客户的生产投产计划时间。

正是因为这些原因，一些设备设计师正在采用虚拟调试方法。这个过程使用你机器的数字模型和模拟来进行控制系统测试，甚至在你建造机器之前就能够进行。这有助于在建造周期的早期发现设计问题，最终有助于更好地满足客户的截止日期。

改变可能性

虚拟投产是通过使用能够创建你机器设计的数字孪生体并连接到其控制系统实际运行逻辑的软件实现的。一个动态的数字孪生体不仅仅是一个3D可视模型。你可以将物理原理应用于你的设计并运行它，以便看到它是如何运作并与人或其他机器互动的。

你可以在你的机器设计完成后的很早的阶段就做到所有这些，远在你切割钢材或订购零件之前。这有助于将控制测试脱离关键路径，并避免在最后一刻进行更改。相反，当你到达现场时，你的机器已经准备好进行工厂验收测试，而你不必担心错过客户的截止日期。

一些机器制造商正在发现虚拟投产可以帮助他们实现巨大的节省。

其中之一是物料处理系统制造商Daifuku Webb。该公司使用虚拟投产在进入现场之前在内部测试PLC代码。在为一个机场客户进行的一个项目中，Daifuku Webb使用虚拟控制测试将其工程师在现场花费的时间从几个月减少到约三周。

而且公司认为虚拟投产还能在节省时间之外带来其他好处。

系统安装更加顺利，因为PLC代码功能已经经过测试。并且在将其引入现场之前，公司能够充分演示其系统的功能。

简单三步

使用模拟软件创建机器的数字孪生体是一个简单的过程，包括三个主要步骤。

首先，导入机器的CAD。然后，在CAD上模拟机器的运动和传感器等设备。最后，将CAD连接到控制器及其标签。有了这个开放的沙盒，你可以在切割钢材或订购零件之前开始在数字环境中测试你的机器和其逻辑。