生产系统仿真案例资源

      现代生产制造系统日益复杂，由于内外部条件变化，生产过程会有各种变化，而一个好的生产系统具备较好的柔性化程度，生产库存浪费较低，资源利用率高，资本投入最经济等指标。这就要求对规划复杂的制造系统进行仿真验证，对生产流程，资源配置，库存需求进行计算分析。传统规划都是采用经验主设计以及静态的计算方法来设计资源的配置需求，但只能对系统的静态进行配置计算或者说是整个系统的均值状态，无法了解系统动态运行下的配置需求。

   利用动态的系统仿真技术可以了解系统动态运行下的配置需求，这是因为仿真系统可以对复杂的系统进行动态建模。这样规划生产系统在动态仿真方法的加持下可以动态透明的运行，生产系统内部复杂生产运行关系在仿真过程中就透明清晰起来。这样，生产系统投入运行之前，生产系统内的相互的影响关系在仿真中就一目了然了。此外在仿真模型中还能够在发现各种潜在的问题如系统瓶颈，同时并加以有效地改进而没有任何风险产生，系统的资源配置如设备投入，也能够进行相应地验证优化，从而可以有效节约投资。这些价值优点是传统规划计算评估所不具有的。

       此外，仿真模型还可以采用虚实连接的方式，与信息系统进行连接实现数字孪生，这样仿真模型就可以用于测试系统控制策略的可靠性，这样验证后策略再直接应用到真实的生产系统中，这样仿真就成为了系统数字孪生。

生产系统规划仿真与优化

     生产系统仿真可以对生产线的布局，生产资源布置，工艺工位间的缓存大小，生产工厂的过程进行仿真，还可以对厂内物流运作进行仿真，如各个物流端为满足生产需求而进行协同作业的复杂过程，这也就是为何生产系统仿真往往也是伴随着厂内物流过程的仿真。在仿真中会分析整个复杂性生产流程，还会对生产过程中产生的各种不确定性情形：如由于设备故障，关键设备失效，节拍的波动，手动工艺与自动化工艺流程混合，关键瓶颈工艺约束，生产规划异动而带来的各种意外情形进行仿真。

针对生产系统不确定性意外仿真模拟