德康医疗是一家新兴的糖尿病管理医疗技术先驱，总部位于加利福尼亚州圣地亚哥，专门从事连续血糖监测（CGM）系统的开发和生产。这些设备对于帮助患者实时监测血糖水平至关重要，为传统血糖仪提供了一种侵入性更小的替代方案。德康医疗的最新设备德康医疗 G7可以毫不费力地帮助用户跟踪血糖水平，使他们能够在食物和活动方面做出更明智的决定，并更好地控制他们的糖尿病。随着最新糖尿病管理设备的推出，德康医疗将继续推动创新，确保产品更小、更有效、更人性化。

面对德康医疗连续血糖监测设备不断增长的需求，这家医疗技术领导者需要在保持效率、安全性以及成本效益的同时扩大业务规模。为了扩大运营规模，德康医疗将客户体验放在首位，不断改进产品，同时确保确保优质产品的市场供应。

关于德康医疗

这就是德康医疗采用Plant Simulation的原因。“我们正在使生产仿真成为我们企业核心的一部分，这是因为它可以全面支持我们的决策过程。如此一来，它使我们能够在业务快速增长的同时不断推动我们的产品创新，优化我们的生产运营，同时以更低的成本提高我们的生产效率。”

为了应对运营中各种挑战，德康Dexcom采用了工厂仿真技术，特别是西门子工厂仿真技术，以帮助推动定量决策。医疗技术部门专门组建了一支团队，对其工厂进行数字化建模，以优化生产流程。通过利用西门子工厂仿真，Dexcom可以在进行物理更改之前在虚拟环境中建模、分析和优化其运营。这种方法不仅提高了安全性和生产力，而且能够最大限度地利用资源，最终降低成本并增加产品的易用性。从而让Dexcom实现了更加精简和有效的生产流程，更好地明确自己的生产目标，以满足客户不断增长的需求，同时推动糖尿病管理方面的创新。

满足行业需求，同时保持效率和可访问性

随着对连续血糖监测（CGM）设备的需求不断增加，Dexcom需要扩大生产规模，同时保持优先考虑的效率和安全性。随着Dexcom的全球扩张，该公司需要一个强大的解决方案来优化从工厂布局到物流流程的运营。为了应对这些挑战，Dexcom采用了西门子工厂仿真，使他们能够对生产系统和物流流程进行建模、模拟、可视化和分析，确保在工厂规划的各个层面优化物料流和资源利用。

从提高生产线效率到使用工厂模拟技术建设新站点，探索不同的工厂模拟用例

用例1：提高生产线效率

工厂模拟最常见的用例是在工厂车间利用该软件。Dexcom使用工厂模拟软件来优化其生产线，使他们能够模拟各种场景和生产流程。通过模拟不同的布局和工作流程，他们确定了瓶颈并优化了资源分配，显著提高了产量。这也使Dexcom能够预测在现有生产线上引入新产品的影响，确保平稳高效的过渡。

用例2：优化设施布局和安全

Dexcom工厂仿真实施的一个独特用例是改善其设施的停车场和整体安全性。通过对当前布局进行建模并模拟各种场景，Dexcom确定了最有效的停车配置和交通流量，减少了员工寻找停车位的时间，并通过最大限度地减少交通拥堵，提高了整体安全性。他们还利用模拟来错开员工到达的时间，减少高峰时段的交通拥堵，提高安全性。

用例3：设计一个新的制造工位

随着Dexcom在全球范围内的不断扩张，这家医疗技术领导者甚至在施工开始之前就使用Plant Simulation来设计他们的工厂。在最近设计一个新的工厂时，Dexcom使用Plant Simulation来创建一个优化的布局。模拟有助于模拟紧急情况，如消防演习，确保安全有效的疏散路线。这种积极主动的方法使Dexcom能够从设计阶段就对安全性和效率进行规划，减少潜在风险，并确保符合安全法规。

让仿真成为可以深入德康血液中 DNA里

展望未来，德就好Dexcom计划在公司内部普及工厂仿真，让更多员工（包括车间员工）都能接触到。目标是将仿真功能集成到日常决策过程中，允许基于当前资源可用性和生产需求进行实时调整。这一举措将帮助德康在保持效率和成本效益的同时，继续满足市场对其产品日益增长的需求。

通过西门子工厂仿真，Dexcom在其运营中嵌入了持续改进和创新的文化。通过利用仿真技术优化设施布局、提高安全性和简化生产流程，Dexcom能够很好地应对未来的挑战，并继续为客户提供改变生活的产品。仿真技术已经真正成为德康公司基因的一部分，推动着我们做出更好的决策，并支持我们改善全球糖尿病患者生活的使命。

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